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  • 螺旋钢管的表面机械损伤的修复
    发布日期:2016-05-04

    螺旋钢管

    螺旋钢管在表面出现机械损伤以后,我们要进行修复,一般情况下我们是采用什么样的方法来进行修复的呢?我们来了解一下吧!

    对于表面机械损伤一般采用加套的办法加以修复,套由两块组成,两条纵向焊缝由两块板条采用诺焊的办法焊接。其优点为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝,管体本身成为上下两块套的衬板。无论采用哪种方法.套   紧箍在钢管上。

    当划痕未造成泄漏时,套与螺旋钢管管体之间的两道环形角焊缝不必焊接,如泄漏时,则需焊上,这时套简直接承受液体造成的内压,因而,在这种情况下,套简的厚度一般不低于管壁厚。

    上面所述的方法是在施工时发现有机械损伤的修复方法。至于在操作状态下发生泄漏时(尚未断裂),上下两块套商之间一般采用螺栓连接,而且在套筒的内部有环状的密封圈,随着螺柱上紧,密封因压紧在螺旋钢管管体与套筒之间,使油、气不致漏出,其纵向也有密封。

    螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

    螺旋钢管主要工艺特点:

    a。 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有   大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面   多的要求。

    b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

    c。 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。

    d。 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由   控制室对生产过程中的技术参数。

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